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作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求GB12358-90
【發(fā)布單位】國家標(biāo)準(zhǔn)局
【標(biāo) 準(zhǔn) 號】GB12358-90
【發(fā)布日期】1990-10-11
【實施日期】1991-05-01
【標(biāo) 題】作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求
1主題內(nèi)容及適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了作業(yè)環(huán)境用氣體檢測報警儀的術(shù)語、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則與標(biāo)志等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于作業(yè)環(huán)境可燃性氣體(含甲烷)、有毒氣體和氧氣檢測報警儀。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB2421電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程總則
GB3836.1爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求
GB3836.2爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“d”
GB3836.4爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”
GB4798.10電工電子產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境條件導(dǎo)言
GB4857.5運輸包裝件基本試驗垂直沖擊跌落試驗條件
GB5274氣體分析校準(zhǔn)用混合氣體的制備稱量法
GB5275氣體分析校準(zhǔn)用混合氣體的制備滲透法
3術(shù)語
3.1檢測器
由采樣裝置、傳感器和前置放大電路組成的部件。
3.2傳感器
將樣品氣體的濃度轉(zhuǎn)換為測量信號的部件。
3.3指示器
指示氣體濃度測量結(jié)果的部件。
3.4報警器
氣體濃度達到或超過報警設(shè)定值時發(fā)出報警信號的部件，常用有蜂鳴器、指示燈。
3.5檢測范圍
報警儀在試驗條件下能夠測出被測氣體的濃度范圍。
3.6檢測誤差
在試驗條件下，報警儀用標(biāo)準(zhǔn)氣體校正時，指示值與標(biāo)準(zhǔn)值之間允許出現(xiàn)的最大誤差。
3.7報警誤差
在試驗條件下，報警儀用標(biāo)準(zhǔn)氣體校正時，報警指示值與報警設(shè)定值之間允許出現(xiàn)的最大誤差。
3.8報警設(shè)定值
根據(jù)有關(guān)法令或標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)場狀況，報警儀預(yù)先設(shè)定的報警濃度值。
3.9重復(fù)性
同一報警儀在相同條件下，對同一檢測對象在短時間內(nèi)重復(fù)測定，各指示值間的重合程度。
3.10穩(wěn)定性
在試驗條件下，報警儀保持一定時間的工作狀態(tài)后性能變化的程度。
3.11響應(yīng)時間
在試驗條件下，從檢測器接觸被測氣體至達到穩(wěn)定指示值的時間。通常，讀取達到穩(wěn)定指示值90%的時間作為響應(yīng)時間。
3.12恢復(fù)時間
在試驗條件下，從檢測器脫離被測氣體至恢復(fù)監(jiān)視狀態(tài)的時間。通常，讀取恢復(fù)到穩(wěn)定指示值10%的時間作為恢復(fù)時間。
3.13監(jiān)視狀態(tài)
報警儀發(fā)出報警前的工作狀態(tài)。
3.14報警狀態(tài)
報警儀發(fā)出報警時的工作狀態(tài)。
3.15故障狀態(tài)
報警儀發(fā)生故障不能正常工作的狀態(tài)。
3.16零氣體
不含被測氣體或其他干擾氣體的清潔的空氣或氮氣。
3.17標(biāo)準(zhǔn)氣體
成分、濃度和精度均為已知的氣體。
4分類
4.1按檢測對象分類，有可燃性氣體(含甲烷)檢測報警儀、有毒氣體檢測報警儀、氧氣檢測報警儀。
4.2按檢測原理分類，可燃性氣體檢測有催化燃燒型、半導(dǎo)體型、熱導(dǎo)型和紅外線吸收型等；有毒氣體檢測有電化學(xué)型、半導(dǎo)體型等；氧氣檢測有電化學(xué)型等。
4.3按使用方式分類，有便攜式和固定式。
4.4按使用場所分類，有常規(guī)型和防爆型。
4.5按功能分類，有氣體檢測儀、氣體報警儀和氣體檢測報警儀。
4.6按采樣方式分類，有擴散式和泵吸式。
5技術(shù)要求
5.1結(jié)構(gòu)要求
5.1.1氣體檢測儀應(yīng)由檢測器和指示器兩部分組成；氣體報警儀應(yīng)由檢測器和報警器兩部分組成；氣體檢測報警儀應(yīng)由檢測器、指示器和報警器三部分組成。
5.1.2可燃性氣體檢測報警儀的檢測范圍下限為零，上限應(yīng)大于或等于爆炸下限；有毒氣體檢測報警儀的檢測范圍下限為零，上限應(yīng)大于3倍最高容許濃度；氧氣檢測報警儀用于缺氧檢測，檢測范圍下限為零，上限應(yīng)大于25%體積百分濃度，對于氧氣泄漏檢測，下限為零，上限應(yīng)大于40%體積百分濃度。
5.1.3便攜式和移動式報警儀，應(yīng)體積小，重量輕、便于攜帶或移動。
5.1.4固定式報警儀，檢測器應(yīng)具有防風(fēng)雨、防沙、防蟲結(jié)構(gòu)，安裝方便。指示報警器應(yīng)便于安裝、操作和監(jiān)視。
5.1.5應(yīng)使用耐腐蝕材料制造儀器或在儀器表面進行防腐蝕處理，其涂裝與著色不易脫落。
5.1.6儀器處于工作狀態(tài)時應(yīng)易于識別。
5.1.7儀器應(yīng)易于校正。
5.1.8用于存在易燃、易爆氣體的場所時，應(yīng)具有防爆性能，符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4，并取得防爆檢驗合格證。
5.1.9報警儀和檢測報警儀應(yīng)具有有效的報警裝置。
5.2性能要求
5.2.1檢測誤差應(yīng)符合表1的要求：
表1檢測誤差
5.2.2報警誤差應(yīng)符合表2的要求：
表2報警誤差
5.2.3重復(fù)性應(yīng)符合表3的要求：
表3重復(fù)性
5.2.4穩(wěn)定性
按6.5進行試驗時，儀器必須符合5.2.1-5.2.2的要求。
5.2.5儀器使用姿勢的影響
按6.6進行試驗時儀器應(yīng)符合5.2.1-5.2.2的要求。
5.2.6振動的影響
按6.7進行試驗時儀器應(yīng)符合5.2.1-5.2.2的要求。
5.2.7檢測響應(yīng)時間與報警響應(yīng)時間
a.可燃氣體檢測報警儀在進行6.9和6.10中規(guī)定的試驗時，檢測與報警響應(yīng)時間必須在30s以內(nèi)；
b.有害氣體檢測報警儀在進行6.9和6.10中規(guī)定的試驗時，檢測與報警響應(yīng)時間必須在60s以內(nèi)；
c.缺氧檢測報警儀在按6.9和6.10中的規(guī)定進行試驗時，檢測響應(yīng)時間必須在20s以內(nèi)，報警響應(yīng)時間必須在5s以內(nèi)。
氧氣檢漏報警儀在按6.9和6.10中的規(guī)定進行試驗時，其檢測與報警響應(yīng)時間必須在20s以內(nèi)。
5.2.8溫度的影響
a.按6.11.1中的規(guī)定進行試驗時，檢測報警儀的檢測誤差與報警誤差應(yīng)符合5.2.1-5.2.2的要求；
b.按6.11.2中的規(guī)定進行試驗時，檢測報警儀的檢測響應(yīng)時間和報警響應(yīng)時間應(yīng)在5.2.7中規(guī)定的時間內(nèi)。
5.2.9電源電壓的影響
檢測報警儀進行6.12中規(guī)定的試驗時，其檢測誤差與報警誤差應(yīng)在5.2.1-5.2.2中規(guī)定的誤差范圍以內(nèi)。
5.2.10有毒氣體檢測報警儀應(yīng)試驗并說明干擾氣體的影響。
6試驗方法
6.1試驗條件
除特殊規(guī)定者外，試驗場所的條件按GB2421實行，即試驗大氣的溫度為15-35℃，相對濕度為45%-75%，氣壓為86-106kPa。
當(dāng)檢測報警儀進入工作狀態(tài)并經(jīng)過廠家指定的穩(wěn)定時間后即可開始試驗。校正儀器時，使用零氣體和標(biāo)準(zhǔn)氣。標(biāo)準(zhǔn)氣配制按GB5274-5275實際。
6.2檢測誤差試驗
按廠家規(guī)定對儀器或裝置進行校正。然后，將濃度分別為滿刻度值的60%、1.6倍、3倍容許濃度值或報警設(shè)定值的試驗氣體通入檢測器，記錄指示值并計算出指示值與試驗氣體濃度的差值。
6.3報警誤差試驗
6.3.1檢驗缺氧檢測報警儀與氧氣檢漏報警儀時，在與設(shè)定報警相同條件下，將高于設(shè)定報警濃度的氧氣通入檢測器，然后逐漸降低氧氣的濃度，直至發(fā)出警報，計算此時試驗氧氣的濃度與設(shè)定氧氣報警濃度的誤差。
6.3.2除缺氧檢測報警儀外，檢驗其他氣體報警儀和氣體檢測報警儀時，在與設(shè)定報警相同條件下，應(yīng)將低于設(shè)定報警濃度的被測氣體通入檢測器，然后將試驗氣體的濃度逐漸升高，直至發(fā)生警報，計算此時試驗氣體的濃度與報警設(shè)定值的誤差。
6.4重復(fù)性試驗
6.4.1進行氧氣檢測儀和氧氣檢測報警儀的重復(fù)性試驗時，用濃度近似為報警設(shè)定值的氧氣試驗氣體與常規(guī)空氣在同一條件下，交換三次，通入檢測器，計算氧氣試驗濃度與平均指示值的誤差。
6.4.2進行可燃氣體及有毒氣體檢測儀和檢測報警儀的重復(fù)性試驗時，將濃度約為設(shè)定報警值或全量程60%的試驗氣體與常規(guī)空氣或零氣體在同一條件下，交換三次，通入檢測器，計算試驗氣體濃度指示值與其平均值的誤差以及相對平均值。
6.5穩(wěn)定性試驗
先校正檢測報警儀的指示，設(shè)定報警值，在完成6.2檢測誤差試驗與6.3報警誤差試驗之后分別進行6.5.1與6.5.2的試驗。
6.5.1使儀器保持工作狀況1h以上，然后，按6.2中規(guī)定的方法檢查檢測誤差。
6.5.2使儀器保持工作狀況1h以上，然后，按6.3中規(guī)定的方法檢查報警誤差。
6.6儀器使用姿勢的影響試驗
使儀器處于工作狀態(tài)，以標(biāo)準(zhǔn)使用姿勢為準(zhǔn)，分別前后左右傾斜30°，檢查試驗氣體濃度值與指示濃度值、報警設(shè)定濃度值與實際報警濃度值的誤差。
6.7振動的影響試驗
將儀器固定在振動臺上，以10-55Hz的頻率、0.15mm的振幅、每次3min的掃頻時間進行振動試驗，在垂直方向和水平方向各振動30min。然后按6.2-6.3條進行試驗
6.8耐沖擊性試驗
在混凝土地面上放置30mm厚的松木板，將檢測報警儀置于板的上方0.1m高處，除保護指示與報警部分外，使處于工作狀態(tài)的儀器下落。然后，檢查試驗氣體的濃度值與指示濃度值，報警設(shè)定濃度值與實際報警濃度差的誤差。
6.9檢測響應(yīng)時間試驗
對采用吸入式采樣的檢測報警儀，試驗在不接導(dǎo)管的情況下進行。
6.9.1可燃氣檢測報警儀，將檢測器暴露在濃度為全量程60%的試驗氣體中，同時記時，測出達到儀器指示出試驗氣體濃度的90%的時間。
6.9.2有害氣體檢測報警儀，將檢測器暴露在濃度為全量程60%的試驗氣體中，同時記時，測出達到儀器指示出試驗氣體濃度的90%的時間。
6.9.3氧氣檢測報警儀
a.缺氧檢測報警儀，將檢測器暴露于純氮氣中或在空氣導(dǎo)入口吸入氮氣，測出達到90%的響應(yīng)時間；
b.氧氣檢漏報警儀，將檢測部分暴露于純氮氣中或在空氣導(dǎo)入口吸入氮氣，測出達到90%的響應(yīng)時間。
6.10報警響應(yīng)時間試驗
6.10.1可燃氣檢測報警儀，將檢測器暴露在濃度為報警設(shè)定值1.6倍的試驗氣體中，同時記時，測出發(fā)出警報的時間。
6.10.2有毒氣體檢測報警儀，將檢測器暴露在濃度為報警設(shè)定值1.6倍的試驗氣體中，同時記時，測出發(fā)出警報的時間。
6.10.3氧氣檢測報警儀
a.缺氧檢測報警儀，報警濃度設(shè)定值定為18(vol.)%，將檢測器暴露于10(vol.)%的試驗氣體中，同時記時，測出發(fā)出警報的時間；
b.氧檢漏報警儀，報警設(shè)定值定為25(vol.)%，將檢測器暴露于濃度為28(vol.)%的試驗氣體中，同時記時，測出發(fā)出警報的時間；
6.11溫度變化的影響試驗
6.11.1檢測誤差試驗和報警誤差試驗在20±2℃下，校正儀器的指示濃度值和報警濃度值。然后將儀器置于40℃的恒溫槽中，1h后，測出在此溫度下的試驗氣體濃度值與指示濃度值，設(shè)定報警濃度值與實際報警濃度值的誤差。再用同樣的方法將儀器置于0℃恒溫槽中，1h后，測出在此溫度下試驗氣體濃度值與指示濃度值，設(shè)定報警濃度值與實際報警值的誤差。
6.11.2檢測與報警響應(yīng)時間試驗
在進行6.11.1中試驗的同時進行。溫度分別取35℃和15℃，測出對試驗氣體的檢測響應(yīng)時間和報警響應(yīng)時間的變化。
6.12電源電壓變化的影響試驗
在校正檢測報警儀的指示濃度和報警設(shè)定值后，將主電源的預(yù)定電壓改變±10%，測出試驗氣體濃度值與指示濃度值，報警設(shè)定值與實際報警值之間的誤差。
7檢測規(guī)則
7.1檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.2出廠檢驗
7.2.1出廠檢驗按本標(biāo)準(zhǔn)的5.2.1、5.2.2和5.2.7各項和相應(yīng)的試驗方法逐臺進行。
7.2.2在出廠檢驗中，全部項目均合格的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，有一項不合格者，即為不合格產(chǎn)品。
7.3型式檢驗
7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c.正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；
d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
7.3.2型式檢驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的逐項進行。
7.3.3型式檢驗從出廠檢驗的合格品中隨機抽取，樣機不少于3臺。試驗中，檢驗項目全部合格者其型式檢驗合格，有一項不合格者其型式檢驗為不合格。
7.3.4復(fù)檢規(guī)則
在型檢驗中，如有一臺一項指標(biāo)不合格，對該不合格項應(yīng)加倍抽樣試驗，如該項指標(biāo)仍不合格，則該批產(chǎn)品型式檢驗不合格。對型式檢驗不合格的產(chǎn)品必須在消除缺陷并通過第二次型式檢驗后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
8標(biāo)志、包裝、運輸及貯存
8.1標(biāo)志
8.1.1每臺檢測報警儀應(yīng)在適當(dāng)位置固定銘牌，其內(nèi)容包括：
a.產(chǎn)品名稱及型號；
b.制造廠廠名或商標(biāo)；
c.測量范圍；
d.制造廠產(chǎn)品編號；
e.出廠日期。
8.1.2每臺檢測報警儀應(yīng)在適當(dāng)部位印有使用說明及注意事項(如使用期限等)。
8.1.3包裝箱外部必須注明下列標(biāo)志：
a.制造廠廠名、廠址；
b.產(chǎn)品名稱及型號；
c.產(chǎn)品數(shù)量及凈重、毛重；
d.包裝箱外型尺寸；
e.包裝日期。
8.2包裝
8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB4857.5的規(guī)定，必須保證儀器在運輸、存放過程中不受機械損傷，并防潮、防塵。
8.2.2包裝箱內(nèi)還應(yīng)有下列技術(shù)文件：
a.產(chǎn)品合格證；
b.產(chǎn)品使用說明書；
c.產(chǎn)品備件和附件一覽表。
8.3運輸
產(chǎn)品在運輸中應(yīng)防雨、防潮、避免強烈的振動與撞擊。
8.4貯存
產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、不含腐蝕性氣體的室內(nèi)。貯存溫度為0-40℃，相對濕度低于85%。
